較簡單有效的塑料激光焊接方法

熱塑性塑料的激光焊接是一種具有諸多優(yōu)勢的新型連接技術(shù)。它不單非常高效，而且為用戶提供了一種極具成本效益的替代傳統(tǒng)螺絲/粘合劑連接技術(shù)的解決方案。由于只有連接區(qū)受熱，無機(jī)械應(yīng)力，這種工藝尤其適用于如電子或醫(yī)療設(shè)備中所用的敏感零部件的連接。

就激光塑料焊接技術(shù)的基本原理而言，將從光學(xué)特性上穿透激光束的上層（Upper Layer）母材與吸收激光束的下層（Lower Layer）母材位于相接合的位置后，將激光束從上向下照射，穿透上層的激光束會(huì)到達(dá)下層界面而使其下層母材的表面溫度上升，并在此過程中產(chǎn)生的熱轉(zhuǎn)移到上層，使兩個(gè)母材相熔融而接合。

一般來講，較具象征性的塑料接合方法大體上可分為用粘合劑的接合方法、用超聲波及振動(dòng)摩擦熱的接合方法、用熱板的接合方法及用螺絲釘（Screw）擰緊而接合的方法等。盡管這些方法有各自的優(yōu)點(diǎn)，但不單經(jīng)常出現(xiàn)外觀質(zhì)量問題、水密問題、毛邊或毛刺問題，還存在生產(chǎn)成本高、產(chǎn)品設(shè)計(jì)受限、工作環(huán)境差、生產(chǎn)效率低等不少缺點(diǎn)，致使業(yè)界對新接合方法的需求日益增加。

與現(xiàn)有的塑料接合方法相比，基于激光的塑料焊接技術(shù)有更多優(yōu)點(diǎn)。值得一提的是，激光塑料焊接技術(shù)能夠解決上述的水密（泄漏）不良、外觀質(zhì)量不良、毛邊或毛刺等問題，也能提升接合強(qiáng)度，不大受安裝空間的限制。

1. 順序型周線焊接：

激光沿著塑料焊接層的輪廓線移動(dòng)并使其熔化，將塑料層逐漸粘結(jié)在一起；或者將被夾層沿著固定的激光束移動(dòng)達(dá)到焊接的目的。

2. 同步焊接：

來自多個(gè)二極管激光器的激光束，通過光學(xué)元件將激光束整形，激光束被引導(dǎo)到沿著焊接層的輪廓線上，同時(shí)在焊縫處產(chǎn)生熱量，從而使整個(gè)輪廓線同時(shí)熔化并粘結(jié)在一起。

3. 掃描焊接：